工单核销（工单BOM）是如何折算的?

上次我们简单谈了工单核销，今天我们就来谈谈工单核销(工单核销)BOM）折叠逻辑。工单折叠是工单核销(工单折叠)BOM）核心是重中之重。不同企业采用不同的折叠算法，可以说各有千秋。我总结了以下方法:

一、大平均法

这是工单BOM转换方法不属于工单核销。其基本思路是将一段时间(一个月或一个核销周期)内的所有生产工单和用工单领料除以工单入库，获得平均单耗。基本步骤如下:

1. 以成(半)料号为单位，统计各料号生产单总入库数，作为分母；

2. 步骤1中工单对应的工单领料，按材料数汇总领料数量，作为分子；

3. 将步骤2中的分子除以步骤1中的分母，得到平均单耗；

4. 将步骤3的BOM中半分子，用它BOM替换，这样的循环，直到BOM半品不再含在分子中。

通常有两种替换方法：a)正推法 b)反推法

a) 正推法(自上而下)

从第一阶成品开始，用半品BOM(从步骤3的结果中找到)替换，如果替换后仍有半品，则继续替换，直至不再包含半品。

b) 反推法(自下而上)

从步骤3中找到最低阶半品(即BOM中全是原料)，然后将步骤3中半部分用于半部分BOM更换，这样的循环，直到最上层的成品。

就我个人而言，我推荐反推法，它可以使每个阶半品BOM自然记录，跟踪更方便。

二、先进先出的匹配方法

无论是工单BOM或者工单核销，很多企业普遍采用这种方式，海关也认可。它是基于企业实际生产中采用的先生产、先入库、先出库的管理要求。因此，先进先出匹配的工单与企业实际情况基本一致。基本思路如下:

假设成品A出口1万台，而生产A的工单有12张，总产量为1.2万台。我们按照生产时间从前到后的顺序对12张工单，然后从第一张工单开始，比较工单数量和出口数量；如果工单数量小于出口数量，则总结前两张工单数量，然后与出口数量进行比较，……，假如到10张工单，数量汇总后与出口数量正好相同。因此，前十张工单对应的领料是出口成品的折料结果。

当然，如果这10个工单领料中有半品，那么半品也要按照这个思路匹配半品对应工单，这样才能循环，直到半品不再包含在折料中。

这时，有人可能会说，我前10张工单的总数是9800，第11张工单的总数是1000。如果不能与出口的1万台相匹配怎么办？简单，我们可以按比例计算。也就是说，前10份工单加上第11份工单中的200份(即200/10000份)=20%)正好是1万台。然后我们用前10张工单中的所有收料，加上第11张工单收料中的20%(即收料数乘以20%)作为出口折叠结果。

再考虑一步，如果另一张报关单出口了5000张，那么这张报关单从第11张工单开始匹配，依次匹配第11张、第12张，……、直到匹配到5000台。这里需要注意的是，第11份工单最多只能匹配800份(因为前一份报关单已经匹配了200份)。

此外，我们还应该提醒您，在库存转换中，我们应该采用先进先出的匹配原则。也就是说，从最后一张工单开始匹配。如果数量不够，请找到倒数第二张工单，……，直到数量完全匹配。

三、指定工单法

该方法适用于工单核销和工单核销BOM，这是一种理想化的方法，对企业有很高的要求。假设企业能做到以下两点：

1. 每个出口的报关单都可以在ERP在系统(或其他企业内部管理系统)中找到相应的生产单

2. 每个工单领料中的半品也可以在ERP在系统中找到相应的生产单

如果企业能做到以上两点，工单的转换方法就相对简单多了，可以用出口成品对应的工单领料(领料中的一半用相应的工单领料代替)作为折料结果。

指定的工单算法比先进先出的匹配更准确，但对企业的要求要高得多。除了一些工艺简单的企业外，大多数企业需要高成本才能做到这一点。除了投资资金和设备外，其生产效率也将不可避免地受到影响。

四、代表工单法

这是工单BOM转换方法不属于工单核销。该算法适用于工单稳定或阶段性变化的企业。例如，一个成品在3、6、9三个月内各有一次BOM变更，然后在1月1日~2月28日，3月1日~5月31日，6月1日~8月31日，9月1日~12月31日，这四个时期，每个工单都是一个版本BOM。

五、工单拆解法

该方法适用于工单BOM和工单核销。工单拆解法与先进先出匹配法的基本思路相同。不同之处在于，当工单未完全匹配时，工单将根据匹配数量分解为两个小工单。这样，上下工单之间的多对多关系将简化为一对多甚至一对一关系。这样，折叠过程中的显示非常清晰直观，不仅便于问题调查，而且便于向领导或海关解释。

好了，关于工单核销(工单核销)BOM）今天暂时说这么多折料算法，以后有机会详细展开。

### 鸡汤 ###

人生如梦，岁月无情，蓦然回首，才发现人活着是一种心情，贫穷、富有、得失。一切都过去了，只要心情好，一切都好！